為適應東莞齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。 
  由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后，具有以下優點： 
（1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。 
（2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。 
（3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。 
（4）東莞齒輪加工由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到最底。 
（5）各軸間沒有機械聯系，結構設計變得典型化，更利于實施模塊化設計及制造。