齒輪剃齒工藝與磨齒工藝并存的原因很多，在下文中東莞齒輪加工挑出了幾個典型的領域進行分析對比：

（1）東莞齒輪加工降低齒輪傳動噪音

傳動噪音的主要原因在于齒輪的精度，變速箱內齒輪軸向相互嚙合的間隙以及變速箱的結構。

隨著機械行業不斷的發展，不斷的探索，不斷的實驗，不斷的改進，剃齒工藝越來越成熟；由于剃齒工藝的成本投入少，工作效率快，齒輪精度也能滿足大部分的客戶要求，因此剃齒工藝在齒輪精度加工領域占了很大的比重。

在如今機械行業中，不缺乏有些產品精度需求及高，要求特定的K形線（齒形）。生產商為了滿足齒輪使其適應在各個領域達到不同的精度需求，所使用的方式還是磨齒工藝；但盡管磨削加工工藝能滿足不同客戶的不同精度要求，但其加工費用讓大多數人望而止步；投資成本以及加工過程中產生的損耗很高，很難用較低的成本獲取高質量的齒輪。

（2）東莞齒輪加工減少或消除熱處理變形

在熱處理變形這個領域，磨齒工藝不需要考慮變形問題，因為其工藝的特有特性，加工齒輪精度是在產品熱處理后進行的，依靠磨齒機床及配對軟件的控制，配合產品定制對應的金剛滾輪修出的砂輪，可以修出任意K形線，并且能保證產品齒面的粗糙度。

而剃齒工藝是放在熱處理前，在對產品進行熱處理的過程中，產品會有不穩定的變化，從而導致齒輪精度會下降一個等級甚至更多；雖然在生產中，會通過分析研究因熱處理造成的齒輪齒形及齒向的變形，在剃齒加工期間加以補償量（反變形），以達到減小熱處理變形；剃齒是一個修形的過程，即使熱處理后有些生產商會加一道珩齒工序，但是齒形基本已定形，無法做很大的變動，基本上微乎其微，而且粗糙度很大程度上難以保證。但其優勢不可忽略，通過對剃齒加工工藝剃齒參數及特殊剃齒刀的各方面控制，可以達到理想的齒輪齒向精度，從而降低傳動噪音，實現用低成本的剃齒工藝加工出與高成本磨齒工藝加工的相同質量的齒輪，滿足各種變速齒輪的質量要求。

（3）東莞齒輪加工剃齒與磨齒在產品加工過程中的優劣

剃齒工藝在能滿足客戶要求的允許下，具有靈活而迅速性、生產效率高、自動化程度高，機床費，加工費、維修費低，可降低成本等特點。而反觀磨齒工藝，除了齒輪精度這方面能完勝剃齒工藝，其他反面弱剃齒工藝一籌。

（4）東莞齒輪加工實例對比

同樣加工自動變速用的高速檔齒輪，采用磨齒工藝可以在大約2分鐘內左右獲得6級精度（DIN標準）齒輪，但是在此之前還必須定制專用的金剛滾輪及工裝，在機床損耗，電氣費用方面投入需求也很大。

而采用剃齒加工獲得同樣精度等級的齒輪所需加工時間比一般磨削的減少30～45s；此外，剃齒加工所購置的數控剃齒機床費用遠遠低于磨齒機，使用的工裝刀具費用也低于磨齒工藝，所以選擇磨齒加工的成本在一些特定的精度范圍為內是剃齒加工的兩倍甚至三倍。剃齒工藝與磨齒工藝的相互比較