東莞齒輪加工在工業出產中運用的規模十分廣泛，它是傳遞運動和動力的重要零件之一。而且產品的作業功能、承載能力、使用壽數以及作業精度等，都與齒輪本身的質量有很大的聯系。所以在制造齒輪外表的過程中， 東莞齒輪加工辦法以及選擇就顯得十分重要。

    隨著出產和科學技術的不斷發展，人們越來越高的要求機械產品的作業精度，同時關于傳遞功率、轉速的要求也越老越高。所以關于尺度齒形的加工要求有增無減。因為齒輪在使用上的特別性，除了一般的尺度精度、形位精度以及外表質量的要求外，還有一些特別的要求。
 東莞齒輪加工過程的工藝
下面 東莞齒輪加工廠家來講講齒輪加工過程的工藝。

 東莞齒輪加工過程中纖細的變形和工藝穩定性的操控相對雜亂。

    毛坯鑄造之后大多需要選用等溫正火，以期取得良好的加工功能和趨勢變形的均勻金相安排；關于精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒應用擴展了剃齒應用范圍;圓柱齒輪熱后分為珩齒加工和磨齒加工兩種方法，珩齒的成本低可是齒形修正才能相對較弱，貿發機械齒輪加工的精度高而成本高;選用了沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠明顯下降齒輪嚙合噪聲和提高傳動功能，是被廣泛重視的研討范疇。

 東莞齒輪加工要求：

（1）傳遞運動的準確性：為了進步設備的作業精度，齒輪作為重要的零件，其傳遞運動的準確性是十分重要的。這就要求在一轉為單位的規模內，齒輪的大轉角差錯需求一切限制，不能超出以保證傳遞運動的準確性。

（2）傳動的平穩性：想要削減設備加工時的損耗，就要進步齒輪傳動的平穩性，這一點要求尺度傳動瞬間時傳動比的改變要小，以免引起沖擊，產生振蕩和噪聲，甚至會呈現整個齒輪損壞的情況。

（3）載荷分布的均勻性：這樣做是防止因為齒面局部磨損影響齒輪的壽數。要求是在嚙合時齒面，齒輪的觸摸要杰出，防止呈現應力會集的情況。
（4）傳動側隙：為了儲存潤滑油供給空間，要求在嚙合時，齒輪與非作業齒面之間需求存在必定的空隙。補償因溫度改變和彈性表型引起的尺度改變以及加工和安裝差錯的影響。否則，齒輪傳動在作業中或許被卡死或許燒傷。

    東莞齒輪加工是齒輪加工的中心和關鍵，現在制造齒輪主要是用切削加工，也可以用鑄造或碾壓等辦法。鑄造尺度的精度低、外表粗糙度值大；碾壓齒輪出產率高、且力學功能好，但精度較低，仍為被廣泛采用。