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什么原因造成
?機械齒輪加工時失效？機械齒輪加工時會出現不同情況的意外，加工時每一個操作都有可能會出現不同的意外，那么加工時，會出現什么樣的意外呢？出現這種意外的原因又是什么呢？
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1、齒面膠合板：
針對髙速輕載的傳動齒輪傳動齒輪中，因齒面間的滑動摩擦力很大，法向加速度大，導致齒合區溫度過高，一旦潤化標準欠佳，齒面間的浮油便會消退，促使兩傳動齒輪的不銹鋼鈍化立即觸碰，進而產生互相粘接。機械齒輪加工當兩齒面再次相對速度時，偏硬的齒面將過軟的齒表面的一部分原材料沿拖動方位撕掉而產生溝紋。
2、齒面損壞：
針對開啟式傳動齒輪或帶有不清洗的潤滑脂的關閉式傳動齒輪，因為齒合齒面間的相對性拖動，使一些偏硬的磨粒進到了磨擦表層，進而使齒廓更改，側隙增加，以致于傳動齒輪過多減薄造成齒斷。一般狀況下，只能在潤滑脂中參雜磨粒時，才會在運作中造成機械齒輪加工齒面磨粒損壞。
3、疲憊點蝕：
機械齒輪加工時，互相齒合的兩傳動齒輪觸碰時，齒面間的相互作用力和反沖力使兩工作中表層上造成接觸應力，因為齒合點的部位是轉變的，且傳動齒輪做的是規律性的運動，因此齒輪加工的接觸應力是按脈動循環系統轉變的。
齒面長期在這類交替變化接觸應力功效下，在齒面的刀紋處會出現小的裂痕，隨之時間的變化，這類裂痕慢慢在表面橫著拓展，裂痕產生環形后，使傳動齒輪的表層造成細微總面積的脫落而產生一些疲憊淺坑。
